Tekstil Kütüphane

Kıl tela,  dikilen kumaşa hacim ve direnç kazandırıp, giysiye verilecek biçime katkıda bulunarak kumaşa; dikim, yıkanma, ütülenme gibi işlemlerde destek rolü oynarlar. Görevi giysinin biçim ve dayanımını desteklemek, buruşmaya yatkınlığını azaltmak, belli bir sertlik ve form kazandırmaktır. Takım elbise ve paltolarda vücut bölümlerinin desteklenmesi, belirli bir şeklin verilmesi ve omuz bölümlerini birleştirmek amacıyla kullanılırlar. Son dönemlerde kol fitili, vatka desteği olarak da kullanılmaktadır. Türkiye'deki önemli bir üreticinin web sayfasından aldığımız kıl telaya ait örnek görüntüleri aşağıda görebilmektesiniz. Kaynak: Dört Murat Tekstil 

Kumaş üzerindeki nemin düzenli ve doğru oranda olması önemlidir. Eskiden kumaşlar aprelenirken, kumaş kurutma işlemlerinden sonra birkaç gün doğal nemini kazanabilmesi için bekletilirdi. Sonrasında kumaşlar buharlama makinesinde doymuş buhardan geçirilir ve böylelikle kumaşın kendini toplaması sağlanırdı. Bu işlemler günümüzde nemlendirme ve buharlama makineleri ile yapılarak kumaşın daha dolgun, esnek ve hacimli olması sağlanıyor. Eskiden özellikle yünlü kumaşlar aprelenirken, kumaş kurutma işlemlerinden sonra birkaç gün doğal nemini kazanabilmesi için bekletilirdi. Hatta bekletme, özel nemli odalarda asarak veya nemli bezler arasına sararak yapılırdı. Bu işlem günümüzde değerli kumaşlarda hala yapılıyor. Seri çalışmanın gerekli olduğu şimdilerde, bekletme yerine nemlendirme makineleri ile bu işlemler yapılarak kumaşın higroskopik nemini kazanmasına çalışılır. Nemlendirme için geliştirilen makinelerle, kumaşın her iki yüzüne memeciklerden çıkan basınçlı hava yardımıyla çok ince su

Kumaşa doğrudan dijital baskı da önemli konulardan biri, baskı yapılacak kumaşın ön hazırlık ve baskı sonrası fikse yapılması konusu. Kumaş ön hazırlığında, reaktif, asit, dispers boya tipleri için kullanılacak kumaş içeriğine göre farklı işlemler uygulanıyor. Bu ön işlemler sayesinde kumaş, baskı öncesinde hazırlanıyor ve baskıda boyanın akmaması, yayma yapmaması, kumaş üzerinde en iyi kalitede baskıyı tutma imkânı sağlanıyor. Bu sistemde, yaptığınız baskıda iz olmadığından emin olmak için, sürekli olarak makine başında bulunup baskıyı izlemenize bile gerek kalmıyor. Dijital baskı, kelime anlamı olarak baskının bilgisayar destekli dijital ortam larda yapılması demek. Biraz daha açıklayıcı olmak gerekirse son yıllarda geliştirilmesine hız verilen hassas dijital ortamların birden çok sağlayıcı desteğiyle bez, kumaş, naylon gibi yüzeylere yazılma işidir. Günümüzde özellikle kumaş ve tekstil firmaları artık dijital baskı kullanıyor. Böylece hazırlanacak numuneler için günlerce k

Has Dış Ticaret , 1984 yılında, tekstil sanayi yatırımlar ı için çözüm ortağı ve makine tedarikçisi olarak faaliyetlerine başladı ve bugün 47 ülkeden fazla merkezde, yerel iş ortakları ve mümessilleri vasıtası ile uluslararası satış ve satış sonrası servis hizmetleri faaliyetlerini sürdürüyor. Lafer Tekstil Makine San. ve Tic. A.Ş., İtalyan Lafer S.P.A. ve Has Dış Tic. Ltd. Şti. firmalarının ortaklığı ile 1995 yılında kuruldu. Lafer Türk markası ile şardon, tıraş/makas, zımpara, dolap tumbler ve örgü tüp kumaşlar için tüp kompaktör makineleri üretiyor. Firma, yıllık 250 adet farklı tip makine imalat kapasitesi ile makine imalatı konusunda bilgi ve tecrübelerini her geçen gün artırıyor. Has Group firmalarından, Lafer Türk üretimi olan RCM-D Model Çift Tamburlu Şardon Makinesi, uzun yıllardır finisaj makinelerinin üretim tecrübesiyle tasarlanmış ve uygulanan teknolojik yeniliklerin ilavesiyle geliştirilmiş bir finisaj makinesi. RCM-D'de tamburun dönüş yönü ihtiyaca göre kuma

Artan maliyetler, tüketicinin değişen tercihleri, Türk tekstilcisi ni 'çıkış yolu' olarak görülen nanoteknoloji ye yöneltti. Henüz yeterli olmasa da tekstil işletmeleri nin Ar-Ge harcamaları artıyor. Üniversitelerle ortak yürütülen Ar-Ge çalışmalarının ilk ürünleri de yavaş yavaş ortaya çıkıyor. Kendi elektriğini üreten giysiler in bile hayatımıza girmesi an meselesi. Önümüzdeki yıllarda hayatımızı yönetir hale gelecek olan nanoteknoloji sayesinde, klasik tekstil anlayışı artık değişiyor. Tekstil endüstrisi, lif, iplik, kumaş ve hazır giysilerin yüzeyine nano-materyaller uygulayarak ürün performansını artırırken, tüketici de bu ürünler sayesinde rahat ediyor. Bugün artık sinek kovucu kumaşlardan güneşte kendi kendini temizleyen ürünlere kadar birçok yeni akıllı giysi hayatımıza girmiş bulunuyor. Türk tekstili bundan sonraki süreçte ise 'çıkış yolu' olarak gördüğü birçok yeni ürün üzerinde çalışıyor. Öyle ki bu yeni ürünler sadece insanı sıcak veya serin tutmak

Şardonlama işlemi, kumaşların içinden liflerin çekilerek kumaş yüzeyine çıkarılmasına verilen isim. Böylece tüylendirilmiş yüzeyli bir kumaş görünüşü oluşuyor. Kumaş gerili bir vaziyette makinenin girişindeki çekici zımpara silindirinden geçerek üzerinden paralayıcı ve tarayıcı silindirler bulunan tambura geliyor. Şardonlama işlemi de orada yapılıyor. Şardonlama, enlemesine açık durumdaki kumaşın, dönen doğal veya metalik ince teller ya da zımpara kaplı dönen silindirler ile aksi yönde geçirilirken, içinden liflerin çekilmesiyle gerçekleştirilen mekanik bitim işleminin adı. Kumaşa şardon öncesi apre yapılabilir. Şardon makinesini oluşturan elemanlar, şardonlama tamburu, şardonlama silindirleri, fırçalar ve hav toplama bölümüdür. Şardonlama işlemi özellikle sıcak tutması istenen kışlık kumaşlarda uygulanır. Bu sayede kumaş yumuşak tutum kazanır, su ve leke iticilik özelliği alır. Ancak fazla şardon yapılırsa da kumaş zayıflar. Şardonlama işleminin olumlu etkilerini şöyle

Bir organik maddenin ısı enerjisi ile bu enerjiden etkileşimi belli bir değere kadar fizikseldir. Ancak belli bir ısıdan sonra kimyasal etkileşim meydana gelmeye başlar. Yeterli ısıyla yanma olayı başlar. Isıtma ve yakma yöntemiyle, lif örneğinin ısı ve alev karşısındaki davranışı gözlenir. Lifin ısı karşısında eriyip erimediği, yakma işlemi sonucundaki yanma biçimi, yanma sonrasında çıkardığı koku ve yanma artığı incelenerek lif örnekleri sınıflandırılabilir. Sentetik Liflerin Aleve Karşı Tepkileri ve Yanma Karakteristik Özellikleri Alev içinde yanma şekli, çıkardığı koku ve yanma karakteristik özelliğinden lifler gruplandırılabilir. Sentetik liflerin aleve karşı tepkileri ve yanma karakteristik özelliklerine ait gruplandırma aşağıdaki tabloda gösterilmiştir. Sentetik lifler kuru destilasyon sonuçlarına göre de gruplandırılabilir

Sentetik lifleri ayırt etmek için mikroskop, yakma ve kuru destilasyon testleri uygulanabilir. Mikroskopla liflerin boyuna görünüm ve enine kesitleri incelenerek lifler gruplandırılabilir. Akrilik Naylon Polipropilen Polyester  

Sentetik lifler sentez yoluyla üretilen polimerlerden kimyasal lif çekim yöntemleri kullanılarak elde edilen liflerdir. Sentetik liflerin molekülleri doğada bulunmamaktadır. Önceleri doğal liflerin yerini tutması ve doğal liflerin ihtiyacı karşılamaması durumunda kullanılmak üzere üretilen sentetik lifler, daha sonraları tüketicinin farklı taleplerine yanıt vermek üzere çeşitli özellikleri geliştirilerek üretilmeye başlanmıştır. Sentetik lifler birbirlerine benzer özellikler gösterirler. Sentetik lifler kimyasal yapılarına göre beş grupta incelenebilir. *Poliester lifleri : ( terilen, trevira) *Poliamid lifleri : ( naylon6, naylon 6.6, naylon 11 ) *Polivinil lifleri : (Akrilik, modakrilik, polivinilklorür ,polivinilidenklorür, polivinilalkol , polistiren ) *Poliolefin lifleri : (Polietilen lifleri, polipropilen lifleri, politetrafluoroetilen lifleri [teflon ] ) *Poliuretan lifleri. Sentetik lifler üç farklı yöntemle üretilir. Bunlar yaş eğirme, kuru eğirme,