Ring İplik Makinesi Komponentlerindeki Gelişmeler 1.Bölüm



Apronlar genellikle sentetik malzemeden imal edilir. Özellikle kimyasal liflerin çalışılması sırasında çekim sisteminde genellikle klima değerlerinin değişmesinden kaynaklanan problemler(sarıklar)olabilmektedir. Böyle durumlarda deri apron kullanımı öne çıkmaktadır. Apron üretimde yenilikleri sektörde öncü 2 firma (Asteks, Bracker) doğrultusunda inceleyebiliriz.

Apron üretiminde Extruzyon Teknolojisi kullanılmaya başlamıştır. Bu teknolojiyle homojen kauçuk karışımının yanında üç kademeli filtrasyon sistemi ile kauçuk karışımı içindeki tüm yabancı maddeler filtre edilmektedir. Bu nedenle ürün yüzeylerinde mükemmel sonuçlar elde edilmektedir. Ayrıca yeni geliştirilen üretim yöntemi ile üretilen apronlarda kalınlık sapma
standardı +/- 0.002 mm.’nin altında tutulmaktadır. Bu nedenle iplik üretiminde daha iyi iplik değerleri (ince, kalın yer) elde edilmesine yardımcı olmaktadır.

Normal şartlarda atmosferde Ozon gazı bulunur. Ayrıca işletmelerde elektrik motorları da ortamdaki oksijen gazını ozona dönüştürürler. Bu şekilde artan ozon gazı klima tarafından sirküle edilmesiyle daha etkili hale gelip kauçuk yapıların yaşlanmasına, kullanım sürelerinin azalmasına sebep olmaktadır. Bu noktadan yola çıkılarak Berkol tarafından Poliüretan apronlar geliştirilmiştir. Poliüretan aşınma kuvveti yüksek ve ozona karşı dirençli bir materyaldir. Berkol bu karakteristikten yararlanarak tek tabakalı ,dikişsiz PU apronları geliştirmiştir. Bu özellikleri nedeniyle daha uzun kullanım ve depolama ömrüne sahip olabilmektedir.
Ancak bu apronlar yalnızca üst apron olarak kullanılabilir. Alt apron olarak uygun kauçuk veya deri apron seçilebilmektedir.
MANŞON

Çekim sistemindeki lif kıstırma noktalarında liflerin zedelenmemesi için üst baskı silindirlerinin her iki
tarafına kauçuk malzemeden imal edilmiş manşon geçirilmiştir. Ring iplik makinelerinde kullanılan
manşonlar 60 Shore ile 85 Shore arasında imal edilir. Yumuşak manşonlarda liflerin kıstırılması ve sevki daha kontrollü olmakta (iplik düzgünsüzlük değeri % U
iyileşmekte), sert manşonlar ise daha fazla baskıya dayanıklı olmakta ve elyaf sarımına meyil daha az
olmaktadır.
Manşonlardaki yenilik çalışmaları manşon sertliklerinin azaltılması ve kullanım ömürlerinin artırılması üzerine olmaktadır. Buna en uygun örnek Asteks E-631 manşondur.



Rektifiye sonrası kauçuk gözeneklerin açılması ve kesme sırasında oluşan tepecikler manşonların makineye ilk takıldıklarında sarmaya eğilimli olmasına neden olurlar. Ancak günümüzde, elektron mikroskobu ile görülebilecek büyüklükteki bu gözenekler için pudralamaya ve belirli
süre beklemeye gerek kalmaksızın UV ışınları ile muamele ederek yüzey yapısını iyileştirip aynı zamanda anti statik özellik kazandıran cihazlar kullanılmaya başlanmıştır.

İlginizi Çekebilir :)
Tekstilciler birbirine tepkili
Ege Hazırgiyim ve Konfeksiyon İhracatçıları Birliği...

Hak-İş’e bağlı Öz İplik-İş Sendikası, hazırladığı raporda...

Bu blogdaki popüler yayınlar

Hangi kumaştan ne dikilir, öğrenelim mi?

Apre nedir, çeşitleri nelerdir?

Suni (Rejenere) Lif Çeşitleri ve Özellikleri